Iris Ceramica Group, líder mundial en la producción de soluciones innovadoras y grandes placas cerámicas técnicas de alta gama para el mercado del diseño, el mobiliario y la arquitectura, y Edison Next, empresa del Grupo Edison que acompaña a sus clientes a lo largo de en su viaje de descarbonización y transición ecológica, anunciaron la producción de la primera losa cerámica técnica 4D del mundo utilizando una mezcla de hidrógeno verde y gas natural.

En concreto, la losa producida tiene 3,2 metros de largo, 1,6 metros de ancho y 12 mm de espesor, y destaca por sus cuatro dimensiones -de ahí el nombre 4D Ceramics- en las que, además, de la tridimensionalidad del material y sus vetas, se cruzan En todo el espesor de la losa, encontramos la cuarta dimensión: la sostenibilidad. El lugar de producción es la H2 Factory, la nueva planta en Castellarano, Reggio Emilia, terminada en 2023, y ya equipada con las tecnologías e infraestructuras innovadoras necesarias para utilizar hidrógeno 100% verde.

El proceso industrial que se está desarrollando en Castellarano es el primer resultado concreto del proceso de descarbonización de la industria cerámica en el que están trabajando conjuntamente Iris Ceramica Group y Edison Next. Después de esta fase inicial, la Fábrica de H2 funcionará con porcentajes más altos de hidrógeno verde producido en una planta de vanguardia personalizada ya diseñada e implementada por Edison Next.

“El inicio de esta fase es un paso concreto hacia el cero neto para un sector industrial particularmente intensivo en energía como el de la cerámica. Esta es la prueba de que, poniendo en juego las tecnologías y la innovación junto con la habilidad y la determinación, podemos lograr resultados importantes incluso en campos donde este desafío es difícil, ya que exige repensar todo el proceso de producción y el uso de tecnologías más innovadoras. tecnologías como el hidrógeno”, afirmó Giovanni Brianza, director ejecutivo de Edison Next. “Estamos orgullosos de trabajar con uno de los nombres más importantes de la fabricación italiana en esta iniciativa pionera, no sólo para todo el sector sino también para el país, apoyando una nueva cultura industrial que se centra en la sostenibilidad. Esta no es sólo una oportunidad para un cambio positivo, sino también una herramienta para aumentar la competitividad en los mercados de referencia”.

“Hoy se marca un gran logro, otro hecho tangible que atestigua nuestro compromiso con la descarbonización del sector cerámico. Un proyecto único y pionero de alcance mundial que ofrece nuevas perspectivas para una fabricación difícil de reducir, demostrando que es posible”, explica Federica Minozzi, directora general de Iris Ceramica Group. “La fase de prueba nos ayudará a afinar el proceso de producción, antes de pasar a la siguiente fase, que nos permitirá aumentar cada vez más el porcentaje de hidrógeno verde, hasta un 50% con el sistema de producción a medida que es Edison Next. creando para nosotros.

Se trata de una asociación muy valiosa y estamos orgullosos de este logro, resultado del trabajo en equipo de toda la cadena de suministro y un ejemplo virtuoso de sostenibilidad integrada. Esperamos que otras empresas sigan nuestro camino para que podamos trabajar como un sistema y convertirnos en impulsores del cambio, tanto a nivel nacional como fuera de él”, concluye Federica Minozzi.

Para poner en marcha esta primera fase se han completado varias actividades preparatorias: las obras civiles para preparar la zona, la instalación de la blending unit, que es el sistema que mezcla el gas natural con el hidrógeno verde, y todas las conexiones necesarias entre las diferentes equipos. Además, se ha instalado un sistema fotovoltaico de 1,3 MWp1, que se suma a la planta existente de 2,5 MWp.

En particular, la planta piloto de producción de H2, en funcionamiento desde mayo de 2024 para la fase de pruebas, incluye dos electrolizadores temporales con una potencia total de 120 KW, alimentados con energía renovable. Los dos electrolizadores, instalados en un contenedor, pueden producir hasta 20 metros cúbicos de hidrógeno verde por hora, alimentando el nuevo horno de última generación “listo para hidrógeno” con una mezcla de hidrógeno verde de hasta alrededor del 7%; este porcentaje aumentará una vez instalada la planta final.

El objetivo de esta primera fase es estudiar el uso de la tecnología de producción de placas cerámicas utilizando hidrógeno verde y, al mismo tiempo, verificar el comportamiento del material durante la fase de cocción, para poder industrializar la producción. con hidrógeno verde con la certeza de asegurar la excelencia y calidad técnica y estética que Iris Ceramica Group siempre ha garantizado. 4D Ceramics, el material producido en la fábrica H2, representa la joya de la corona del Grupo, expresando toda la belleza y nobleza de este material natural, utilizado para servir al mercado del mobiliario de alta gama.